东莞PCBA加工元器件布局的要求

东莞PCBA加工元器件布局应满足SMT生产工艺的要求。由于设计所引起的产品质量问题在生产中是很难克服的，因此，PCB设计工程师要了解基本的SMT工艺特点，根据不同的工艺要求进行PCBA加工元器件布局设计。正确的设计可以将焊接缺陷降到最低。在进行东莞PCBA加工元器件布局时要考虑以下几点:

1. PCB上元器件分布应尽可能地均匀。大质量元器件再流焊时热容量较大，因此，布局上过于集中容易造成局部温度低而导致虚焊。

2. 大型元器件的四周要留一定的维修空隙(留出SMD返修设备加热头能够进行操作的尺寸. 。

3. 功率元器件应均匀地放置在PCB边缘或机箱内的通风位置上。

4. 采用单面混装时，应把贴装和插装元器件布放在第一面;采用双面混装时，应把大的贴装和插装元器件布放在第一面，PCB双面的大型元器件要尽量错开放置；采用第一面再流焊、第二面波峰焊混装时，应把大的贴装和插装元器件布放在第一面(再流焊焊接面，适合于波峰焊的矩形、圆柱形片式元器件、SOT和较小的SOP(引脚数小于28，引脚间距1垃垃以上. 布放在第二面(波峰焊焊接面 。波峰焊焊接面上不能安放四边有引脚的元器件，如QFP、PLCC等。

5. 波峰焊焊接面上元器件封装必须能承受260℃以上温度并是全密封型的。

6. 贵重的元器件不要布放在PCB的角、边缘，或靠近接插件、安装孔、槽、拼板的切割、豁口和拐角等处，这些位置是PCB的高应力区，容易造成焊点和元器件的开裂。

7. 波峰焊焊接元器件的方向。所有的有极性的表面贴装元器件在可能的时候都要以相同的方向放置。在任何第二面要用波峰焊焊接的PCB装配上，该面的元器件首选的方向。使用这个首选方向是要使装配在退出焊料波峰时得到的焊点质量最佳。在排列元器件方向时应尽量做到以下几点:

a. 所有无源元器件要相互平行;

b. 所有小外形IC(要垂直于无源元器件的长轴;

c. 无源元器件的长轴要垂直于板沿着波峰焊接机传送带的运动方向;

d. 当采用波峰焊焊接SOIC等多脚元器件时，应于锡流方向最后两个(每边各一个. 焊脚处设置窃锡焊盘，防止连焊）。

8. 贴装元器件方向的考虑。类型相似的元器件应该以相同的方向排列在板上，使得元器件的贴装、检查和焊接更容易。还有，相似的元器件类型应该尽可能接地在一起。例如，在内存板上，所有的内存芯片都贴放在一个清晰界定的矩阵内，所有元器件的第一只脚在同一个方向。这在逻辑设计的实施上是一个很好的设计方法。在逻辑设计中有许多在每个封装上有不同逻辑功能的相似元器件类型。另一方面，模拟设计中经常需要大量不同的元器件类型，这使得将类似的元器件集中在一起颇为困难。不管是否设计为内存的、一般逻辑的或者模拟的，都推荐所有元器件方向与第一只脚方向相同。